防爆起重机ExdⅡCT4等级电气系统通过国家级防爆认证 覆盖石油化工全场景
鸿升起重机自主研发的ExdⅡCT4等级防爆电气系统近日通过国家级防爆认证，范围覆盖QB型、LB型、HB型防爆起重机及配套电气全系产品。认证依据GB/T 3836系列标准（2021版）执行，标志鸿升起重机在防爆起重设备电气安全领域达到国内领先水平。
ExdⅡCT4防爆等级技术解析
“Exd”为隔爆型——外壳能承受内部爆炸压力并阻止火焰向外传播；”ⅡC”为气体组别最高级，涵盖氢气、乙炔、二硫化碳等最苛刻爆炸性气体，向下兼容ⅡA、ⅡB组别；”T4″要求设备最高表面温度≤135°C。鸿升起重机电气系统采用铸铝合金隔爆外壳与不锈钢紧固件组合，配合精密加工隔爆接合面，内部爆炸时有效抑制火焰外泄，表面温升控制在T4限值以内。
关键防爆部件与电气系统架构
鸿升起重机防爆电气系统由四大核心部件构成，全部通过独立防爆认证并实现系统级匹配：
防爆电机——耐压型隔爆结构，额定工况下表面温度稳定在110°C以下。标配热保护元件接入温度监控回路。
防爆电控箱——主回路与控制回路分区布置，隔爆箱体内置本安型隔离栅。IP65防护等级，适配户外石化装置高湿盐雾工况。
防爆操作按钮——增安型/隔爆复合结构，触点密封于环氧树脂中，满足频繁启停需求。
防爆照明——LED防爆灯，光源模块与驱动电源分腔安装，照度≥50 lux。
与普通起重机的电气设计差异
鸿升起重机防爆系列与普通起重机存在根本性差异：普通起重机以可靠运行为中心，防爆起重机的首要约束是”任何工况下不产生点燃源”。
温升管控：鸿升起重机防爆起重机所有电气元件受T4限值约束，电机降容使用，控制柜增设散热翅片。
电弧抑制：接触器、断路器封装于隔爆腔体内，信号回路采用本安型设计。
接地与等电位：跨接电阻≤0.05Ω，设独立防静电接地系统，轨道接头、小车导电架等位置设置专用跨接铜排。
电缆选型：全线采用阻燃型耐油橡套电缆，线径放大一档，电缆引入装置采用密封填料函。
认证流程与标准体系
鸿升起重机此次认证由南阳防爆电气研究所有限公司（CNEX）实施。流程涵盖图纸审查→样机防爆试验→工厂质量审查→获证后监督四阶段。试验项目包括外壳耐压、内部点燃不传爆、最高表面温度测定、IP防护等级等20余项，鸿升起重机电气系统一次性通过。
认证依据GB/T 3836.1-2021、GB/T 3836.2-2021等系列标准。2021版相比旧版在ⅡC隔爆接合面参数、温度组别验证方法等方面有严格修订，鸿升起重机按新版标准完成全系换版认证。
应用场景与产品覆盖
鸿升起重机ExdⅡCT4防爆电气系统覆盖石油化工全场景防爆区域：0区（气体长期存在）适用HB型防爆环链葫芦；1区（正常运行可能出现）适用QB型、LB型防爆桥式起重机；2区（短时偶发）同系列可选简化配置。
应用行业涵盖石油化工、煤化工、精细化工、油气站库。鸿升起重机已在华北、西北多个石化基地实现项目落地，累计交付防爆起重机超过120台套。QB型覆盖5t-160t，LB型覆盖1t-32t，全系标配防爆变频调速系统。
常见问题
问：ExdⅡCT4中的”Exd”和”ⅡC”分别代表什么含义？
答：”Exd”指隔爆型外壳防护方式，外壳能承受内部爆炸压力并阻止火焰外传；”ⅡC”是气体防爆分组中的最高级别，涵盖氢气、乙炔、二硫化碳等最难点燃的气体，同时向下兼容ⅡA、ⅡB组别。
问：防爆起重机能在哪些区域使用？
答：ExdⅡCT4等级适用于0区、1区、2区全部三类爆炸性气体环境。0区为气体连续或长期存在的区域，1区为正常运行时可能出现，2区为短时偶发。不同区域对设备保护级别要求不同，需根据工艺分区选择对应产品。
问：防爆起重机与普通起重机在维护保养上有什么不同？
答：防爆起重机的隔爆接合面需定期清洁并涂抹防锈油脂，严禁涂漆；电缆引入装置的密封圈每两年应更换一次；接地与跨接电阻需每年检测。任何涉及防爆性能的维修必须由具备防爆维修资质的单位实施，不得自行拆解隔爆外壳。
问：河南鸿升起重机防爆产品通过什么标准认证？
答：河南鸿升起重机防爆电气系统依据GB/T 3836系列标准（2021版）通过国家级防爆认证，由南阳防爆电气研究所有限公司（CNEX）实施认证，认证范围包括QB型、LB型、HB型全系防爆起重机产品。
