鸿升起重机完成厂区光伏并网：绿色工厂年减碳1200吨

2026年8月，鸿升起重机厂区2.4MWp分布式光伏项目正式并网运行，这是公司绿色工厂建设的又一关键节点。项目利用联合车间、结构车间、涂装车间屋顶约2.6万平方米，年发电量约260万kWh，年减碳1200吨。本文介绍项目概况、系统配置与减碳收益，供同类制造企业参考。

一、项目概况与建设规模

光伏项目于2026年5月开工，历时90天完成建设，8月通过当地供电公司并网验收。装机容量2.4MWp，采用单晶硅双面组件约4400块，单块功率540Wp，组件转换率21.3%，固定倾角25度，年均发电小时数约1080小时。

组件安装在3个生产车间彩钢瓦屋顶，总铺设面积约2.6万平方米。支架系统按当地风压、雪载设计，抗风等级12级，屋面防水层同步翻新，质保期25年。并网接入点设在厂区10kV配电室，通过专用并网柜与电网连接。

项目执行的主要标准包括：GB 50794-2012《光伏发电站施工规范》、GB/T 19964-2012《光伏发电站接入电力系统技术规定》、GB/T 32150-2015《工业企业温室气体排放核算和报告通则》。施工过程同步完成防雷接地、消防通道等配套改造，一次性通过验收。

二、系统配置与发电运行数据

光伏系统由组件阵列、逆变器、支架、并网柜和监控平台五部分组成。逆变器选用组串式110kW机型18台，最大转换率98.5%，具备防孤岛保护与低电压穿越功能，满足并网安全要求。

• 组件：540Wp单晶硅双面组件4400块，双面率80%
• 逆变器：110kW组串式18台，转换率98.5%
• 支架：热镀锌固定支架，倾角25度
• 监控：远程平台实时显示发电量、功率与告警

并网以来，系统日均发电量约7100kWh，约85%的电量自发自用，富余电量通过“余电上网”模式并入电网。监控数据显示，组件转换率、逆变器运行率均高于设计值，8月发电量较设计值高出约3%。

三、减碳收益与绿色工厂建设

按GB/T 32150-2015核算口径，项目年减碳约1200吨，相当于节约标准煤约430吨，或种植树木约6.5万棵。按25年运营期计算，累计减碳约3万吨，是绿色工厂建设与双碳目标的重要支撑。

经济收益方面，光伏度电成本约0.28元，较工业电价0.62元降低约55%，按85%自用率测算，年节省电费约130万元，投资回收期约6.5年。富余电量上网还可获得绿证收益，碳资产按CCER方法学储备。

鸿升起重机绿色工厂建设已形成体系：此前完成涂装车间VOCs治理改造，排放浓度降至20mg/m³；本次光伏并网进一步降低生产用电碳排放，两项改造叠加，工厂综合能耗较2025年下降约18%。

四、常见问题解答