鸿升起重机与某化工企业合作：10台防爆起重机完成安装验收
某化工企业合成车间、罐区与原料库防爆吊装需求集中释放，鸿升起重机承接的10台防爆起重机近日完成安装验收，覆盖QB型双梁、LB型单梁与BCD型防爆电动葫芦三类机型，全部一次通过检验并交付投用。
项目配置：10台防爆起重机的型号与防爆等级
本批设备按爆炸危险区域分布配置：合成车间主吊选用2台QB型防爆双梁起重机（起重量20t、跨度22.5m），原料库布置6台LB型防爆单梁起重机（起重量10t、跨度18m），罐区零星吊装由2台BCD型防爆电动葫芦（起重量5t）承担。
全机电气系统按GB/T 3836.1-2021与GB/T 3836.2-2021设计制造，起升电机、电气箱与控制手柄均采用隔爆型结构，防爆等级Ex d IIC T4，温度组别T4对应表面最高温度135℃，可在氢气、乙炔等IIC类气体环境安全作业，电气系统选型路径见防爆起重机电气系统怎么选。
- QB型：变频调速起升，司机室与防爆遥控双操作，用于合成车间主吊
- LB型：防爆手柄操作，结构紧凑，适合原料库轻载频繁吊运
- BCD型：防爆电动葫芦配轨道小车，覆盖罐区零星吊装与检修作业
| 对比维度 | QB型防爆双梁 | LB型防爆单梁 | BCD型防爆电动葫芦 |
|---|---|---|---|
| 额定起重量 | 20t | 10t | 5t |
| 跨度/起升高度 | 22.5m/12m | 18m/9m | —/6m |
| 防爆等级 | Ex d IIC T4 | Ex d IIC T4 | Ex d IIC T4 |
| 温度组别 | T4（≤135℃） | T4（≤135℃） | T4（≤135℃） |
| 工作级别 | A5 | A5 | M4 |
| 操作方式 | 司机室+防爆遥控 | 防爆手柄 | 防爆遥控 |
| 安装区域 | 合成车间 | 原料库/包装线 | 罐区 |
安装验收执行了哪些检查项目？
安装完成后，项目部根据TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》组织安装监督检验，核对出厂资料、安装记录与现场实体一致性，检查项目覆盖机械、电气与安全保护装置三大类共36项。
防爆专项检查是本次验收的重点，具体包括：
- 隔爆型电气设备外壳：隔爆面间隙≤0.2mm，无锈蚀、划伤与紧固件缺失（GB/T 3836.2-2021要求）
- 电缆引入装置：密封圈内径与电缆外径匹配、压紧螺母扭矩达标，选型要点见防爆起重机电缆引入装置怎么选
- 接地系统：PE干线接地电阻≤4Ω并按供电系统校核，标准值参见起重机接地电阻标准值
- 安全保护装置：起重量限制器、行程限位与超速保护逐台动作试验并记录
检查中共发现并整改隔爆面防护不当、引入装置密封圈老化等3类问题，复检全部合格。隔爆面是防爆起重机薄弱环节，维护要求见防爆起重机隔爆面怎么维护。
防爆起重机怎么通过载荷试验？
载荷试验按GB/T 5905-2011执行：静载以1.25倍额定载荷起吊悬停10分钟，动载以1.1倍额定载荷完成起升、下降与运行全程动作。20t QB型主梁跨中挠度实测18.6mm，低于GB/T 14405-2011规定的S/800限值（28.1mm）。
制动性能同步验证：起升制动下滑量实测12mm，低于允许值；大车、小车制动距离均在规程范围内，限位器动作位置复测合格。
全部10台设备载荷试验一次通过，试验数据已归档至监督检验报告。现场安装与验收总周期较同类项目缩短20%，18天完成交付，提前计划5天。
常见问题解答
问：防爆起重机是否必须定期检验？
答：必须。按TSG 51-2023，在用防爆起重机检验周期不超过2年，含防爆电气检查与载荷试验。
问：验收时怎么检查隔爆面？
答：用塞尺目视检查：按GB/T 3836.2-2021，隔爆面间隙不超过0.2mm，无锈蚀划伤。
问：防爆起重机比普通机型贵多少？
答：同规格高出30%~50%，10t级约18万~28万元，由防爆等级决定。
问：哪些车间必须选用防爆起重机？
答：按GB 50058-2014划为1区、2区的区域需要选防爆机型。河南鸿升起重机有限公司提供选型验收支持。
