桥式起重机车轮组更换全流程：TSG 51-2023报废判定（踏面磨损超15%）、三种顶升方案对比、8.8级M24螺栓500N·m拆装、GB/T 10183找正公差（轮距±2mm、对角线差≤5mm）及1.25倍静载试车验收。

按GB/T 10183轨道安装公差要求，起重机轨道压板螺栓预紧力按F=0.65×σs×As计算，8.8级M20螺栓预紧力约102kN，涂油状态拧紧扭矩约270N·m；新装轨道运行1个月后复紧，之后每季度检查。

按GB/T 12668.2-2021对变频器过压保护的要求，起重机变频器启动报OU过压故障的排查顺序与制动单元参数整定方法：动作电压低于OU阈值60~80V，22kW起升机构配55Ω/10kW制动电阻，满载下降母线峰值下降约12%。

冶金起重机电缆卷筒选型对比：供电滑环式与拖缆式在运行距离、电缆寿命、维护成本等8个维度差异明显，结合GB/T 3811-2023给出滑环载流量计算与选型实例，高温车间维护要点一并梳理。

按TSG 51-2023与GB/T 3811-2023，老旧起重机剩余寿命评估需经NDT检测（超声、磁粉、渗透、射线）与载荷谱分析两步，以Miner准则计算疲劳损伤。本文给出32t QD型桥式起重机算例，实测载荷谱累计损伤约28%，可缩短检验周期后继续使用。

司机室正下方与后侧是起重机吊装作业的高危盲区。本文对照GB/T 6067.1-2010与TSG 51-2023，对比广角镜、摄像头监控、毫米波雷达三种补盲方案的视野、成本与报警能力，并给出200万像素摄像头选型参数与安装要点。

按GB 6067.1-2010，起重机卷筒壁厚磨损达原壁厚20%即应报废。本文讲清绳槽磨损机理、三种检测方法（深度卡尺+绳槽样板、超声测厚、激光轮廓仪）对比、报废量化阈值与TSG 51-2023检测周期，附7维对比表和4条常见问题解答。

按GB/T 4208-2017外壳防护等级标准，起重机电气柜选型对比IP54与IP65的防尘防水能力：5级防尘对6级尘密、4级防溅水对5级防喷水，冶金与露天港口工况需按IP65选配并定期检查密封。

门式起重机支腿与主梁连接螺栓预紧力按JGJ 82-2011取值，10.9级M24取250kN；扭矩法施工扭矩按T=k×P×d计算约780N·m，分步拧紧按初拧50%、终拧100%执行，终拧后1~24小时抽检，偏差超±10%重新拧紧。

按GB/T 5972-2016和GB/T 6067.1-2010，起重机钢丝绳润滑周期按工况确定：室内常温每2~3个月，露天每1~2个月，高温多尘和潮湿腐蚀环境每2~4周，M8级连续作业每周至2周。润滑不良时钢丝绳寿命减少30%~50%。